ไบเชินควบคุมคุณภาพรถเข็นไฟฟ้าอย่างไร

ตัวอย่างที่ผ่านการขัดเงาอาจสร้างความประทับใจแรกที่แข็งแกร่ง แต่ไม่สามารถบอกคุณได้ว่าชุดการผลิตครั้งถัดไปจะถูกควบคุมอย่างไร สำหรับผู้จัดจำหน่าย คำถามที่มีประโยชน์ยิ่งกว่าคือ สิ่งที่เกิดขึ้นกับเก้าอี้ธรรมดาตัวหนึ่งในวันผลิตทั่วไป ชิ้นส่วนต่าง ๆ ถูกระบุอย่างไร พนักงานปฏิบัติการตรวจสอบอะไรบ้าง และเกิดอะไรขึ้นเมื่อผู้ตรวจสอบพบข้อผิดพลาด

เมื่อผู้ซื้อประเมินระบบควบคุมคุณภาพรถเข็นไฟฟ้าร่วมกับ Baichen เราขอแนะนำให้ชะลอการเยี่ยมชมลงเล็กน้อย และติดตามการผลิตจริงของโมเดลหนึ่งแบบครบวงจร เราสามารถตรวจสอบส่วนประกอบที่เข้ามา โครงสร้างหลัก การเดินสายไฟ การประกอบ การตรวจสอบการทำงาน และบันทึกต่าง ๆ ตามลำดับ ของเรา หน้าการวิจัยและพัฒนา ให้บริบทผลิตภัณฑ์โดยรวมที่กว้างขึ้น ขณะที่การทัวร์โรงงานยังคงเน้นไปที่เก้าอี้รถเข็นและโครงสร้างที่คุณอาจสั่งซื้อจริง

คำตอบแบบเร่งด่วนของเรา

ติดตามรถเข็นคันหนึ่งตั้งแต่ชิ้นส่วนเข้ามาจนถึงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ ตรวจสอบว่าโครงถูกผลิตอย่างไร แบตเตอรี่ คอนโทรลเลอร์ มอเตอร์ และระบบเบรกทำงานร่วมกันอย่างไร และผลการตรวจสอบเชื่อมโยงกับหน่วยสินค้าสำเร็จรูปหรือชุดสินค้าอย่างไร เราไม่คาดหวังให้ผู้ซื้อประเมินคุณภาพจากทัวร์แบบเร่งรีบ โปรดขอให้เราแสดงคำสั่งงาน บันทึกจริง และวิธีที่ทีมงานของเราจัดการกับข้อบกพร่องหรือการเปลี่ยนแปลงภายใต้การควบคุม

เดินชมรถเข็นจริงคันหนึ่งไปกับเรา

การทัวร์โรงงานมักผ่านรายละเอียดที่เปิดเผยระดับการควบคุมอย่างรวดเร็ว จึงควรชะลอกระบวนการลง เลือกรุ่นที่กำลังผลิตอยู่จริงแล้วติดตามเส้นทางของมันตั้งแต่ชิ้นส่วนเข้ามาจนถึงสินค้าสำเร็จรูป สังเกตวัสดุถูกระบุ จัดเก็บ จ่ายออก ประกอบ ทดสอบ และบรรจุภัณฑ์อย่างไร

ใช้เวลาในพื้นที่รับวัสดุเข้ามา ข้อมูลจำเพาะสำหรับการสั่งซื้อต้องพร้อมใช้งาน สถานะการตรวจสอบต้องมองเห็นได้ชัดเจน และวัสดุที่ผ่านการตรวจสอบแล้วห้ามปนกับชิ้นส่วนที่ยังอยู่ระหว่างรอผลหรือถูกปฏิเสธ ขอให้ผู้ตรวจสอบสาธิตขั้นตอนการตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนโครงถัก ตัวยึด ยาง มอเตอร์ ตัวควบคุม แบตเตอรี่ ที่ชาร์จ และวัสดุหุ้มเบาะ คำตอบควรแตกต่างกันตามระดับความเสี่ยง เช่น ชิ้นส่วนตกแต่งภายนอกไม่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเท่ากับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย หรือชิ้นส่วนที่เคยมีประวัติการล้มเหลวมาก่อน

อ่านคำแนะนำในการทำงาน ณ จุดที่งานนั้นดำเนินจริง จากนั้นสังเกตว่าผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามข้อกำหนดเกี่ยวกับตัวยึด ทิศทางการเดินสาย แรงบิด และลำดับการประกอบสำหรับรุ่นที่กำลังผลิตหรือไม่ ให้สังเกตรายละเอียดที่อาจมองข้ามได้ง่ายระหว่างการตรวจเยี่ยมอย่างรวดเร็ว เช่น สายไฟใกล้จุดที่อาจหนีบ ตำแหน่งการเชื่อมต่อของขั้วต่อ การเคลื่อนไหวของสายเคเบิลขณะพับ และวิธีระบุชิ้นส่วนฝั่งซ้ายกับฝั่งขวา

สังเกตสิ่งที่เกิดขึ้นหลังจากมีผู้พบข้อบกพร่อง อย่าหยุดเพียงแค่ป้ายสีแดงหรือชั้นวางสำหรับกักเก็บชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ เลือกชิ้นส่วนหนึ่งที่มีป้ายกำกับและติดตามเอกสารทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง: คำอธิบายข้อบกพร่อง การป้องกันไม่ให้นำไปใช้ซ้ำโดยไม่ตั้งใจ การทบทวนกลุ่มชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบ และการตัดสินใจเกี่ยวกับสถานะของชิ้นส่วนนั้น ติดตามบันทึกจนถึงขั้นตอนการดำเนินการจริง รอยต่อของเอกสารเหล่านี้จะเผยให้เห็นว่า ทีมงานซ่อมแซมเพียงชิ้นส่วนเดียวที่มองเห็นได้ หรือทำการสอบสวนกระบวนการผลิตที่ก่อให้เกิดข้อบกพร่อง

สังเกตวิธีควบคุมโครงสร้างหลัก

โครงสร้างหลักทำหน้าที่รองรับผู้ใช้งาน แบตเตอรี่ มอเตอร์ และแรงแบบไดนามิกที่เกิดจากการเลี้ยว การเบรก การขึ้นเนิน และพื้นผิวที่ไม่เรียบ วัสดุแต่ละชนิดจำเป็นต้องใช้การควบคุมการผลิตที่แตกต่างกัน เมื่อคุณสั่งซื้อจากโรงงาน คุณไม่ควรประเมินโครงสร้างหลักทั้งหมดด้วยรายการตรวจสอบแบบเดียวกัน

สำหรับโครงสร้างที่ทำจากโลหะ ให้ตรวจสอบการระบุวัสดุ สภาพของท่อกับชิ้นส่วนที่หล่อ ตัวยึด การเตรียมรอยต่อ ความสม่ำเสมอของการเชื่อม การควบคุมการบิดงอ และการเตรียมพื้นผิวก่อนตกแต่งสุดท้าย ตรวจสอบว่ารู แท่นยึด และจุดยึดต่าง ๆ สอดคล้องกันโดยไม่จำเป็นต้องใช้แรงดึงหรือบังคับขณะประกอบ ชิ้นส่วนที่ต้องดึงเข้าตำแหน่งระหว่างการประกอบอาจก่อให้เกิดแรงเครียดและทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในระยะยาว

สำหรับโครงสร้างที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์ ให้ทบทวนการจัดเก็บวัสดุ การควบคุมการวางชั้นวัสดุ สภาพของแม่พิมพ์ บันทึกการอบแข็ง การตัดแต่ง การยึดติด และการตรวจสอบข้อบกพร่องทั้งบนพื้นผิวและภายใน ผิวมันเงาไม่ใช่หลักฐานยืนยันว่าโครงสร้างเลเยอร์นั้นมีคุณภาพดี คำถามที่สำคัญคือ กระบวนการนั้นถูกกำหนดไว้อย่างชัดเจนหรือไม่ พื้นผิวที่ใช้ยึดติดซึ่งมีความสำคัญนั้นได้รับการเตรียมอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ และโครงสร้างที่ผลิตเสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบเทียบกับเกณฑ์การยอมรับหรือไม่

วัสดุของโครงสร้างยังส่งผลต่อการวางตำแหน่งทางการตลาดของผู้จัดจำหน่าย บนเว็บไซต์ของไบเฉิน ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบ รถเข็นไฟฟ้าแบบอะลูมิเนียม ,รถเข็นไฟฟ้าทำจากเหล็ก ,รถเข็นไฟฟ้าแมกนีเซียม และ รถเข็นไฟฟ้าแบบใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์ เป็นกลุ่มที่แยกจากกัน อย่างไรก็ตาม ในการตรวจสอบ ควรให้ความสำคัญกับการประกอบและกระบวนการที่ใช้จริงสำหรับรุ่นที่เลือก ไม่ใช่คำกล่าวโดยรวมเกี่ยวกับหมวดหมู่วัสดุ

ทดสอบระบบไฟฟ้าในฐานะเก้าอี้ทั้งชิ้น

เริ่มการทบทวนระบบไฟฟ้าด้วยคำถามเชิงปฏิบัติ: ชุดชิ้นส่วนที่ระบุนี้ทำงานร่วมกันได้จริงหรือไม่ ชื่อแบตเตอรี่หรือคอนโทรลเลอร์ที่รู้จักกันดีอาจช่วยในการระบุได้ แต่ไม่สามารถตอบคำถามว่าแบตเตอรี่ จอยสติก มอเตอร์ เบรก ที่ชาร์จ สายไฟ และตรรกะการป้องกันมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างไร ดำเนินการตรวจสอบกับการกำหนดค่าที่จัดเตรียมมา และบันทึกผลลัพธ์ไว้ตามการกำหนดค่านั้น

ดำเนินการตามลำดับการปฏิบัติงานอย่างสมบูรณ์ร่วมกับทีมโรงงาน: เปิดระบบไฟฟ้า เร่งความเร็ว ลดความเร็ว การขับเคลื่อนไปข้างหน้าและถอยหลัง การเลี้ยว การเบรก การใช้ระบบเฟรีวีลหรือคลัตช์ การชาร์จไฟ และการตอบสนองต่อข้อผิดพลาด รวมถึงสถานการณ์ที่ไม่ราบรื่นด้วย ไม่ใช่เพียงการขับขี่ในห้องแสดงสินค้าที่เรียบเนียนเท่านั้น ปล่อยจอยสติกออก หยุดรถบนทางลาดที่เหมาะสม ตัดกระแสไฟฟ้าภายใต้สภาวะที่ควบคุมได้ และสังเกตการตอบสนองของระบบ จากนั้นตรวจสอบการป้องกันสายเคเบิลรอบบานพับ ข้อต่อแบบพับได้ และที่รองเท้าที่เคลื่อนที่ได้

สำหรับระบบที่ใช้แบตเตอรี่ ให้ยืนยันฉลาก ตัวเชื่อมต่อ โครงหุ้ม วิธีการยึดตรึง และวิธีการถอดออก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคู่มืออธิบายวิธีการชาร์จ การจัดเก็บ และการจัดการอย่างปลอดภัยสำหรับแบตเตอรี่ที่จัดหาให้ การขนส่งแบตเตอรี่และการเดินทางโดยผู้โดยสารเป็นประเด็นแยกต่างหาก และอาจต้องใช้เอกสารเฉพาะรุ่น หลีกเลี่ยงการยอมรับคำกล่าวทั่วไป เช่น "ได้รับการรับรองจากสายการบิน" โดยไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับค่าแรงดันของแบตเตอรี่ ผลการทดสอบ และกระบวนการทบทวนโดยสายการบิน

ถามว่าการควบคุมเฟิร์มแวร์ พารามิเตอร์ของคอนโทรลเลอร์ หรือการปรับปรุงส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทำอย่างไร การเปลี่ยนแปลงที่ดูเหมือนเล็กน้อยอาจส่งผลต่อความรู้สึกขณะขับขี่ พฤติกรรมความเร็ว การเบรก หรือความเข้ากันได้กับอะไหล่ ท่านควรได้รับแจ้งเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงลักษณะใดๆ ที่อยู่ภายใต้การควบคุม

ขอให้แสดงผลการทดสอบและบันทึกที่เกี่ยวข้อง

อุปกรณ์ทดสอบในห้องแสดงสินค้าไม่สามารถพิสูจน์อะไรได้มากนัก เว้นแต่จะเชื่อมโยงกับกระบวนการผลิตตามปกติ ถามผู้ผลิตเก้าอี้รถเข็นไฟฟ้าว่าการทดสอบใดใช้สำหรับการตรวจสอบการออกแบบ การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การควบคุมระหว่างกระบวนการ และการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป ซึ่งแต่ละประเภทนี้เป็นชั้นที่ต่างกัน

การตรวจสอบการออกแบบมีจุดประสงค์เพื่อประเมินว่าการออกแบบนั้นสามารถตอบโจทย์ข้อกำหนดที่ตั้งไว้ได้หรือไม่ ส่วนการตรวจสอบระหว่างการผลิตมีจุดประสงค์เพื่อยืนยันว่าหน่วยผลิตปัจจุบันสอดคล้องกับการออกแบบที่ได้รับการอนุมัติแล้ว โรงงานไม่ควรใช้ผลการทดลองในห้องปฏิบัติการเพียงครั้งเดียวมาแทนการตรวจสอบฟังก์ชันประจำวัน และไม่ควรนำเสนอการทดสอบขับขี่สุดท้ายแบบสั้นๆ เพียงอย่างเดียวเป็นหลักฐานยืนยันคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยสมบูรณ์

สำหรับรุ่นที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบ ให้ขอแผนภูมิการทดสอบ ซึ่งอาจครอบคลุมการตรวจสอบมิติ ความมั่นคงแบบสถิตย์ ความมั่นคงแบบพลวัต การเบรก พฤติกรรมเมื่อพบสิ่งกีดขวาง ความทนทานต่อแรงกระทำซ้ำ การกระแทก ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า การสัมผัสกับสภาพอากาศต่าง ๆ ความปลอดภัยของแบตเตอรี่ และการติดฉลาก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และตลาดเป้าหมาย ISO จัดพิมพ์ รายการมาตรฐานรถเข็นของ ISO , ซึ่งรวมถึงชุดมาตรฐาน ISO 7176 แต่จำเป็นต้องพิจารณาความเหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ รูปแบบการตั้งค่า และเขตอำนาจศาลเฉพาะนั้น ๆ เราขอแนะนำให้ผู้ซื้อตรวจสอบข้อกำหนดปัจจุบันกับผู้เชี่ยวชาญด้านกฎระเบียบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม แทนที่จะคัดลอกรายการใบรับรองจากคู่แข่ง

จากนั้นตรวจสอบบันทึกการผลิตจริง เลือกหมายเลขซีเรียลของสินค้าสำเร็จรูปและติดตามผลการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง บันทึกต้องระบุหน่วยหรือล็อต วันที่ ผู้ตรวจสอบ เกณฑ์ที่ใช้ และการตัดสินใจจัดการ แบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยเครื่องหมายเหมือนกันทุกช่องไม่จำเป็นต้องผิดพลาดเสมอไป แต่ผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบว่าข้อมูลเหล่านั้นสามารถเชื่อมโยงกับสินค้าจริงได้หรือไม่ และผลที่ไม่ผ่านการตรวจสอบนำไปสู่การดำเนินการที่มีเอกสารรับรองหรือไม่

การสอบเทียบเครื่องมือก็มีความสำคัญเช่นกัน ให้ทบทวนว่าอุปกรณ์วัดและอุปกรณ์ทดสอบได้รับการระบุ บำรุงรักษา และสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอตามช่วงเวลาที่เหมาะสม เป้าหมายไม่ใช่การเรียกร้องให้มีห้องปฏิบัติการสำหรับการตรวจสอบทุกครั้ง แต่เพื่อให้มั่นใจว่าการตัดสินใจรับรองสินค้าจะอาศัยเครื่องมือที่เหมาะสมและควบคุมได้

คำถามที่พบบ่อย

จุดเริ่มต้นที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบคุณภาพรถเข็นไฟฟ้าคืออะไร

เลือกรุ่นหนึ่งที่ระบุชัดเจนซึ่งกำลังผลิตอยู่ในปัจจุบัน แล้วติดตามวัสดุ คำแนะนำการประกอบ การตรวจสอบ การทดสอบ ข้อบกพร่อง และการจัดเรียงสินค้าก่อนบรรจุ วิธีนี้จะเผยช่องว่างที่การเดินชมทั่วไปอาจมองข้ามได้

ทุกชิ้นส่วนของรถเข็นวีลแชร์ควรใช้วิธีการตรวจสอบแบบเดียวกันหรือไม่

ไม่ วิธีและระยะเวลาระหว่างการตรวจสอบควรสะท้อนถึงความสำคัญต่อความปลอดภัย ประวัติการเสียหาย ประสิทธิภาพของผู้จัดจำหน่าย และผลกระทบจากข้อบกพร่อง ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับลักษณะภายนอกกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมที่ต่างกัน

การทดสอบขับขั้นสุดท้ายสามารถยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่

การทดสอบขับมีประโยชน์ แต่ไม่สามารถแทนการตรวจสอบการออกแบบ การตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อรับเข้า การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การวัดด้วยเครื่องมือที่สอบเทียบแล้ว และบันทึกเฉพาะรุ่นได้ ระบบควบคุมคุณภาพของรถเข็นไฟฟ้าจึงต้องอาศัยหลักฐานจากทุกชั้นเหล่านี้

บาเชินสามารถช่วยคุณได้อย่างไร

การทบทวนคุณภาพที่มีประโยชน์ควรให้มากกว่าเพียงความประทับใจที่ดี แต่ควรให้ทีมงานของคุณได้รับอัตลักษณ์ของรุ่นที่ชัดเจน จุดตรวจสอบที่มองเห็นได้ และบันทึกที่สามารถเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติแล้ว หากคุณวางแผนจะเยี่ยมชมหรือประเมินบาเชินแบบทางไกล โปรดส่งรุ่นเป้าหมาย ตลาดเป้าหมาย และความเสี่ยงที่สำคัญที่สุดต่อคุณผ่าน หน้าติดต่อ ช่องทางของเรา เราสามารถเตรียมเส้นทางการผลิตที่เกี่ยวข้องล่วงหน้า เพื่อให้เวลาของคุณใช้ไปกับการตรวจสอบหลักฐาน ไม่ใช่การทัวร์ที่ซ้อมไว้ล่วงหน้า