बाइचेन विद्युत व्हीलचेयर की गुणवत्ता नियंत्रण को कैसे प्रबंधित करता है

एक पॉलिश किया गया नमूना पहली धारणा को मज़बूत बना सकता है, लेकिन यह आपको यह नहीं बता सकता कि अगले उत्पादन बैच को कैसे नियंत्रित किया जाएगा। एक वितरक के लिए, अधिक उपयोगी प्रश्न यह है कि सामान्य उत्पादन दिवस पर एक सामान्य कुर्सी के साथ क्या होता है। भागों की पहचान कैसे की जाती है? एक ऑपरेटर क्या जाँच करता है? जब कोई निरीक्षक कुछ गलत पाता है तो क्या होता है?

जब खरीदार बैचेन के साथ विद्युत कुर्सी के गुणवत्ता नियंत्रण की समीक्षा करते हैं, तो हम दौरे को धीमा करना पसंद करते हैं और एक वास्तविक मॉडल का अनुसरण करते हैं। हम इसके आने वाले घटकों, फ्रेम कार्य, वायरिंग, असेंबली, कार्यात्मक जाँच और रिकॉर्ड्स को क्रम में देख सकते हैं। हमारा अनुसंधान एवं विकास पृष्ठ व्यापक उत्पाद संदर्भ प्रदान करता है, जबकि कारखाना समीक्षा उस कुर्सी और कॉन्फ़िगरेशन के करीब रहती है जिसे आप वास्तव में ऑर्डर कर सकते हैं।

हमारा त्वरित उत्तर

एक पहचाने गए व्हीलचेयर का आगमन के हिस्सों से लेकर पैकिंग तक अनुसरण करें। जाँचें कि इसका फ्रेम कैसे बनाया जाता है, बैटरी, कंट्रोलर, मोटर्स और ब्रेक्स एक साथ कैसे काम करते हैं, और निरीक्षण के परिणाम कैसे अंतिम इकाई या बैच से जुड़ते हैं। हम खरीदारों से एक त्वरित दौरे के आधार पर गुणवत्ता का मूल्यांकन करने की अपेक्षा नहीं करते हैं। कृपया हमसे कार्य निर्देशों, वास्तविक अभिलेखों और हमारी टीम द्वारा किसी दोष या नियंत्रित परिवर्तन को कैसे संभाला जाता है, यह दिखाने के लिए कहें।

हमारे साथ एक वास्तविक व्हीलचेयर के माध्यम से चलें

फैक्टरी के दौरे अक्सर उन विवरणों को जल्दी से पार कर जाते हैं जो नियंत्रण को उजागर करते हैं। प्रक्रिया को धीमा करें। उत्पादन में एक मॉडल का चयन करें और आगमन के घटकों से लेकर पूर्ण वस्तुओं तक इसके पथ का अनुसरण करें। देखें कि सामग्री की पहचान कैसे की जाती है, भंडारित की जाती है, जारी की जाती है, असेंबल की जाती है, परीक्षण की जाती है और पैक की जाती है।

आगमन क्षेत्र में समय व्यतीत करें। खरीद विनिर्देशों को उपलब्ध होना चाहिए, निरीक्षण की स्थिति दृश्यमान होनी चाहिए, और स्वीकृत सामग्री को लंबित या अस्वीकृत भागों के साथ मिलाया नहीं जाना चाहिए। निरीक्षक से फ्रेम भागों, फास्टनर्स, टायरों, मोटरों, नियंत्रकों, बैटरियों, चार्जरों और आसन आवरण के लिए प्रयुक्त जाँच प्रक्रियाओं के माध्यम से चलने के लिए कहें। उत्तर जोखिम के आधार पर भिन्न होना चाहिए: एक सौंदर्य संबंधित ट्रिम टुकड़े को सुरक्षा-संबंधित भाग या विफलता के इतिहास वाले घटक के समान ध्यान की आवश्यकता नहीं होती है।

कार्य के वास्तविक स्थान पर कार्य निर्देश पढ़ें। फिर यह देखें कि ऑपरेटर निर्माणाधीन मॉडल के लिए निर्दिष्ट फास्टनर, राउटिंग, टॉर्क और असेंबली क्रम का पालन कर रहा है या नहीं। उन विवरणों पर ध्यान दें जो त्वरित निरीक्षण के दौरान आसानी से छूट सकते हैं: पिंच बिंदुओं के पास वायरिंग, कनेक्टर की सही स्थिति, मोड़ने के चक्र के दौरान केबल की गति, और बाएँ व दाएँ असेंबली की पहचान का तरीका।

देखें कि कोई व्यक्ति किसी दोष को पाए जाने के बाद क्या होता है। लाल टैग या क्वारंटाइन शेल्फ़ पर ही न रुकें। एक टैग किए गए आइटम को चुनें और कागज़ों के माध्यम से उसका पता लगाएं: दोष का विवरण, गलती से पुनः उपयोग को रोकने के लिए लगाया गया अवरोध, प्रभावित बैच की समीक्षा और निपटान। रिकॉर्ड को उसके कार्यान्वयन तक ट्रैक करें। यह पथ यह दिखाता है कि क्या टीम ने केवल एक दृश्यमान इकाई की मरम्मत की या उस प्रक्रिया की जाँच की जिसने दोष उत्पन्न किया।

फ्रेम को कैसे नियंत्रित किया जाता है, यह देखें

फ्रेम उपयोगकर्ता, बैटरियाँ, मोटर्स और मोड़ने, ब्रेक लगाने, ढलानों और असमान सतहों के कारण उत्पन्न होने वाले गतिशील भारों को सहन करता है। विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न विनिर्माण नियंत्रणों की आवश्यकता होती है। जब आप किसी कारखाने से खरीदारी करते हैं, तो आपको सभी फ्रेम का मूल्यांकन एक ही चेकलिस्ट के आधार पर नहीं करना चाहिए।

धातु के फ्रेम के लिए, सामग्री पहचान, ट्यूब या कास्टिंग की स्थिति, फिक्सचर, जोड़ की तैयारी, वेल्डिंग की सुसंगतता, विकृति नियंत्रण और फिनिश तैयारी की जाँच करें। यह भी जाँचें कि छेद, ब्रैकेट और माउंटिंग बिंदुओं को बलपूर्वक असेंबल किए बिना सही ढंग से संरेखित किया जा सकता है या नहीं। अगर कोई भाग असेंबली के दौरान स्थिति में लाने के लिए खींचा जाना पड़ता है, तो यह तनाव और दीर्घकालिक असंगति पैदा कर सकता है।

कार्बन फाइबर संरचनाओं के लिए, सामग्री भंडारण, लेआउट नियंत्रण, मोल्ड की स्थिति, क्योर रिकॉर्ड्स, ट्रिमिंग, बॉन्डिंग और सतह या आंतरिक दोषों के लिए निरीक्षण की समीक्षा करें। चमकदार फिनिश किसी भी लैमिनेट के स्वस्थ होने का प्रमाण नहीं है। प्रासंगिक प्रश्न यह हैं कि क्या प्रक्रिया परिभाषित है, क्या महत्वपूर्ण बॉन्डिंग सतहों की तैयारी सुसंगत ढंग से की गई है और क्या पूर्ण संरचनाओं की ग्रहण के मानदंडों के आधार पर जाँच की गई है।

फ्रेम सामग्री वितरक की बाज़ार स्थिति को भी प्रभावित करती है। बाइचेन की वेबसाइट पर, खरीदार इन्हें देख सकते हैं एल्युमीनियम पावर व्हीलचेयर ,स्टील पावर व्हीलचेयर ,मैग्नीशियम पावर व्हीलचेयर और कार्बन फाइबर पावर व्हीलचेयर अलग-अलग समूहों के रूप में। हालाँकि, एक ऑडिट के दौरान ध्यान केंद्रित करना चाहिए चुने गए मॉडल के लिए उपयोग की गई सटीक निर्माण विधि और प्रक्रिया पर, सामग्री श्रेणी के बारे में एक व्यापक कथन नहीं।

विद्युत प्रणाली का परीक्षण एक पूर्ण कुर्सी के रूप में करें

विद्युत समीक्षा की शुरुआत एक व्यावहारिक प्रश्न से करें: क्या यह सटीक भागों का सेट एक साथ काम करता है? एक पहचाने जाने योग्य बैटरी या नियंत्रक का नाम पहचान में सहायता करता है, लेकिन यह नहीं बताता कि बैटरी, जॉयस्टिक, मोटर्स, ब्रेक, चार्जर, वायरिंग और सुरक्षा तर्क कैसे एक-दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। आपूर्ति की गई विन्यास पर जाँच करें और परिणाम को उसी विन्यास के खिलाफ रिकॉर्ड करें।

कारखाने की टीम के साथ पूर्ण संचालन क्रम चलाएँ: बिजली चालू करना, त्वरण, मंदन, आगे और पीछे की यात्रा, मोड़ना, ब्रेक लगाना, फ्रीव्हील या क्लच का उपयोग, चार्जिंग और त्रुटि प्रतिक्रिया। खराब या असहज क्षणों को भी शामिल करें, केवल एक चिकनी शोरूम ड्राइव नहीं। जॉयस्टिक को छोड़ें, उचित ढलान पर रुकें, नियंत्रित परिस्थितियों में बिजली को बाधित करें और प्रतिक्रिया का अवलोकन करें। अंत में, केबल सुरक्षा का अनुरेखण करें—हिंज़, मोड़ने वाले जोड़ों और गतिशील पैर के आराम के आसपास।

बैटरी प्रणालियों के लिए लेबल, कनेक्टर, आवरण, स्थिरीकरण और निकालने की विधि की पुष्टि करें। सुनिश्चित करें कि मैनुअल में आपूर्ति की गई बैटरी के लिए चार्जिंग, भंडारण और सुरक्षित हैंडलिंग के बारे में स्पष्टीकरण दिया गया है। बैटरी के परिवहन और यात्री यात्रा अलग-अलग मुद्दे हैं और इनके लिए मॉडल-विशिष्ट दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता हो सकती है। "एयरलाइन अनुमोदित" जैसे सामान्य कथन को बैटरी रेटिंग, परीक्षण की जानकारी और एयरलाइन समीक्षा प्रक्रिया के बिना स्वीकार न करें।

पूछें कि फर्मवेयर, नियंत्रक पैरामीटर या इलेक्ट्रॉनिक घटकों के संशोधनों को कैसे नियंत्रित किया जाता है। एक छोटा-सा परिवर्तन भी गाड़ी चलाने के अनुभव, गति व्यवहार, ब्रेकिंग या स्पेयर पार्ट्स के साथ संगतता को प्रभावित कर सकता है। जब कोई नियंत्रित विशेषता में परिवर्तन होता है, तो आपको सूचना दी जानी चाहिए।

परीक्षणों और उनके पीछे के रिकॉर्ड्स को देखने के लिए कहें

शोरूम में परीक्षण उपकरण कुछ भी साबित नहीं करते, जब तक कि वे नियमित उत्पादन से जुड़े न हों। इलेक्ट्रिक व्हीलचेयर निर्माता से पूछें कि डिज़ाइन सत्यापन, आगमन निरीक्षण, प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण और अंतिम निरीक्षण के लिए कौन-से परीक्षण लागू होते हैं। ये अलग-अलग स्तर हैं।

डिज़ाइन सत्यापन यह जांचता है कि कोई डिज़ाइन अपनी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है या नहीं। उत्पादन निरीक्षण यह जांचता है कि वर्तमान इकाइयाँ अनुमोदित डिज़ाइन से मेल खाती हैं या नहीं। कोई कारखाना दैनिक कार्यक्षमता जांच के बजाय एक बार के प्रयोगशाला परिणाम का उपयोग नहीं करना चाहिए, और न ही वह केवल अंतिम ड्राइव परीक्षण को पूर्ण उत्पाद सत्यापन के रूप में प्रस्तुत करना चाहिए।

ऑडिट के अधीन मॉडल के लिए, एक परीक्षण मैट्रिक्स का अनुरोध करें। उत्पाद और बाज़ार के आधार पर, यह आयामी जाँच, स्थैतिक स्थिरता, गतिशील स्थिरता, ब्रेकिंग, अवरोध व्यवहार, थकान, प्रभाव, विद्युत सुरक्षा, विद्युत चुंबकीय संगतता, जलवायुजनित अनुमति, बैटरी सुरक्षा और लेबलिंग को संबोधित कर सकता है। आईएसओ इसका प्रकाशन करता है आईएसओ व्हीलचेयर मानकों का सूचीकरण , जिसमें आईएसओ 7176 परिवार शामिल है, लेकिन इसकी प्रासंगिकता को विशिष्ट उपकरण, विन्यास और अधिकार क्षेत्र के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए। हम खरीदारों को एक प्रतिस्पर्धी के प्रमाणपत्र सूची की नकल करने के बजाय योग्य नियामक विशेषज्ञों के साथ वर्तमान आवश्यकताओं की पुष्टि करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं।

फिर वास्तविक उत्पादन अभिलेखों की जाँच करें। पूर्ण हुए सीरियल नंबरों का चयन करें और उनके निरीक्षण परिणामों का पता लगाएँ। अभिलेखों में इकाई या बैच, तिथि, निरीक्षक, मानदंड और निर्णय की पहचान होनी चाहिए। एक पत्रक जिस पर समान चिह्न भरे हुए हों, आवश्यक रूप से गलत नहीं है, लेकिन ऑडिटर को यह जाँचना चाहिए कि क्या ये आँकड़े किसी भौतिक उत्पाद से जुड़े हुए हैं और क्या विफल परिणामों के आधार पर दस्तावेज़ीकृत कार्रवाई की गई है।

कैलिब्रेशन भी महत्वपूर्ण है। जाँच करें कि क्या मापन और परीक्षण उपकरणों की पहचान की गई है, उनका रखरखाव किया गया है और उन्हें उचित अंतराल पर कैलिब्रेट किया गया है। इसका उद्देश्य प्रत्येक जाँच के लिए एक प्रयोगशाला की माँग नहीं करना है। यह सुनिश्चित करना है कि महत्वपूर्ण स्वीकृति निर्णय उपयुक्त, नियंत्रित उपकरणों पर आधारित हों।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

विद्युत व्हीलचेयर की गुणवत्ता नियंत्रण ऑडिट के लिए सबसे अच्छा प्रारंभिक बिंदु क्या है?

वर्तमान उत्पादन में एक पहचाने गए मॉडल का चयन करें और उसके सामग्री, असेंबली निर्देशों, निरीक्षणों, परीक्षणों, दोषों और पैक किए गए विन्यास का पता लगाएँ। यह ऐसे अंतरालों को उजागर करता है जिन्हें एक सामान्य दौरा छुपा सकता है।

क्या प्रत्येक व्हीलचेयर घटक के लिए एक ही निरीक्षण विधि का उपयोग करना चाहिए?

नहीं। निरीक्षण विधि और आवृत्ति को सुरक्षा के महत्व, विफलता का इतिहास, आपूर्तिकर्ता का प्रदर्शन और किसी दोष के प्रभाव के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सौंदर्य-संबंधित और सुरक्षा-संबंधित भागों के लिए अलग-अलग नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

क्या अंतिम ड्राइव परीक्षण उत्पाद की गुणवत्ता को सिद्ध करता है?

ड्राइव परीक्षण उपयोगी है, लेकिन यह डिज़ाइन सत्यापन, आगमन जाँच, प्रक्रिया-मध्य निरीक्षण, कैलिब्रेटेड माप और मॉडल-विशिष्ट रिकॉर्ड्स की जगह नहीं ले सकता। विद्युत व्हीलचेयर के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए इन सभी स्तरों से साक्ष्य की आवश्यकता होती है।

बाइचेन कैसे सहायता कर सकता है

एक उपयोगी गुणवत्ता समीक्षा आपको केवल एक अच्छी छाप नहीं देनी चाहिए। यह आपकी टीम को स्पष्ट मॉडल पहचान, दृश्यमान जाँच बिंदुओं और अनुमोदित नमूने के साथ तुलना की जा सकने वाले रिकॉर्ड प्रदान करनी चाहिए। यदि आप बैचेन का दौरा करने या दूर से मूल्यांकन करने की योजना बना रहे हैं, तो कृपया हमारे माध्यम से हमें लक्ष्य मॉडल, बाज़ार और आपके लिए सबसे महत्वपूर्ण जोखिम भेजें संपर्क पृष्ठ हम प्रासंगिक उत्पादन पथ की तैयारी कर सकते हैं ताकि आपका समय साक्ष्य पर, एक अभ्यासित दौरे पर नहीं बिते।