چگونه باچین کنترل کیفیت صندلی چرخ‌دار برقی را مدیریت می‌کند

نمونه‌ای صیقلی می‌تواند تأثیر اولیهٔ قوی ایجاد کند، اما نمی‌تواند به شما بگوید که دستهٔ تولیدی بعدی چگونه کنترل خواهد شد. برای یک توزیع‌کننده، پرسش مفیدتر این است که در روز عادی تولید، چه اتفاقی برای یک صندلی معمولی می‌افتد. قطعات چگونه شناسایی می‌شوند؟ اپراتور چه چیزی را بررسی می‌کند؟ اگر بازرسی‌کننده‌ای چیزی نادرست پیدا کند، چه اتفاقی می‌افتد؟

وقتی خریداران کنترل کیفیت صندلی‌های الکتریکی را با بای‌چن بررسی می‌کنند، ما ترجیح می‌دهیم بازدید را کند کنیم و یک مدل واقعی را دنبال کنیم. می‌توانیم به‌ترتیب قطعات ورودی آن، سازهٔ فریم، سیم‌کشی، مونتاژ، بررسی‌های عملکردی و سوابق مربوطه را مشاهده کنیم. ما صفحهٔ تحقیق و توسعه زمینهٔ گسترده‌تر محصول را فراهم می‌کند، درحالی‌که بازدید از کارخانه به صندلی و پیکربندی‌ای که واقعاً سفارش خواهید داد، نزدیک می‌ماند.

پاسخ سریع ما

یک ویلچرِ شناسایی‌شده را از قطعات ورودی تا بسته‌بندی دنبال کنید. نحوه ساخت قاب آن، نحوه همکاری باتری، کنترلر، موتورها و ترمزها را بررسی کنید و اینکه نتایج بازرسی چگونه به واحد یا دسته نهایی مرتبط می‌شوند. ما انتظار نداریم خریداران از یک بازدید سریع، کیفیت را قضاوت کنند. از ما بخواهید دستورالعمل‌های کار، سوابق واقعی و روش تیم ما در برخورد با نقص یا تغییر کنترل‌شده را نشان دهیم.

با ما یک ویلچر واقعی را بررسی کنید

بازدیدهای کارخانه اغلب به‌سرعت از جزئیاتی می‌گذرند که نشان‌دهنده کنترل هستند. این فرآیند را کند کنید. یک مدل در حال تولید را انتخاب کنید و مسیر آن را از قطعات ورودی تا محصول نهایی دنبال کنید. نحوه شناسایی، انبار کردن، صدور، مونتاژ، آزمایش و بسته‌بندی مواد را مشاهده کنید.

زمانی را در منطقهٔ ورودی صرف کنید. مشخصات خرید باید در دسترس باشند، وضعیت بازرسی باید قابل مشاهده باشد و مواد پذیرفته‌شده نباید با قطعاتی که در انتظار تصمیم‌گیری یا رد شده‌اند مخلوط شوند. از بازرس بخواهید مراحل بازرسی انجام‌شده برای قطعات شاسی، پیچ‌وها و مهره‌ها، تایرها، موتورها، کنترل‌کننده‌ها، باتری‌ها، شارژرها و پوشش‌های داخلی را توضیح دهد. پاسخ باید بر اساس سطح ریسک متفاوت باشد: یک قطعهٔ تزئینی سطحی نیازی به توجهی همانند یک قطعهٔ مرتبط با ایمنی یا مؤلفه‌ای با سابقهٔ خرابی ندارد.

دستورالعمل‌های کار را در محل انجام واقعی کار مطالعه کنید. سپس بررسی کنید که اپراتور آیا دنبالهٔ مشخص‌شدهٔ پیچ‌ها، مسیرکشی، گشتاور و ترتیب مونتاژ را برای مدل در حال ساخت رعایت می‌کند یا خیر. به جزئیاتی که در یک بازدید سریع ممکن است از قلم بیفتند توجه کنید: سیم‌کشی نزدیک نقاط فشار، نشستن صحیح اتصال‌دهنده‌ها، حرکت کابل در طول چرخهٔ تا شدن و نحوهٔ شناسایی مونتاژهای چپ و راست.

ناظر باشید که پس از کشف نقص توسط فردی چه اتفاقی می‌افتد. در برچسب قرمز یا قفسه انزوا متوقف نشوید. یکی از اقلام برچسب‌خورده را انتخاب کنید و ردپای سندی آن را دنبال کنید: توصیف نقص، مسدودسازی جلوی استفادهٔ تصادفی مجدد، بررسی دستهٔ تحت‌تأثیر و تصمیم‌گیری نهایی. سند را تا انجام اقدام مربوطه دنبال کنید. این ردپا نشان می‌دهد که آیا تیم تنها یک واحد قابل‌مشاهده را تعمیر کرده یا فرآیند تولید‌کنندهٔ نقص را بررسی کرده است.

نحوهٔ کنترل قاب را مشاهده کنید

قاب باربر کاربر، باتری‌ها، موتورها و بارهای پویا است که در اثر پیچیدن، ترمز زدن، شیب‌ها و سطوح ناهموار ایجاد می‌شوند. مواد مختلف نیازمند کنترل‌های ساخت متفاوتی هستند. هنگام خرید از کارخانه، نباید تمام قاب‌ها را با یک فهرست بررسی واحد ارزیابی کنید.

برای قاب‌های فلزی، شناسایی ماده، وضعیت لوله یا ریخته‌گری، تجهیزات نصب، آماده‌سازی اتصالات، یکنواختی جوشکاری، کنترل تحریف و آماده‌سازی پایانی را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا سوراخ‌ها، نگهدارنده‌ها و نقاط نصب بدون نیاز به نصب اجباری با یکدیگر هم‌تراز هستند. قطعه‌ای که در حین مونتاژ باید به موقعیت خود کشیده شود، می‌تواند تنش ایجاد کند و باعث ناسازگانی بلندمدت شود.

برای سازه‌های فیبر کربنی، انبارداری مواد، کنترل چیدمان لایه‌ها، وضعیت قالب، سوابق پخت، برش‌زنی، چسباندن و بازرسی عیوب سطحی یا داخلی را بررسی کنید. پرداخت براق دلیلی بر سالم بودن لامینیت نیست. سؤالات مرتبط این‌اند که آیا فرآیند تعریف‌شده است، آیا سطوح حیاتی چسباندن به‌طور یکنواخت آماده می‌شوند و آیا سازه‌های تمام‌شده در برابر معیارهای پذیرش بررسی می‌شوند.

مادهٔ قاب همچنین بر جایگاه بازاریابی توزیع‌کننده تأثیر می‌گذارد. در وب‌سایت بای‌چِن، خریداران می‌توانند صندلنی‌های برقی آلومینیومی ,صندلی‌های متحرک فولادی ,صندلی‌های چرخ‌دار برقی منیزیمی و صندلی‌های چرخ‌دار برقی فیبر کربنی به‌صورت گروه‌های جداگانه. با این حال، در طول یک بازرسی، تمرکز باید بر ساخت دقیق و فرآیند استفاده‌شده برای مدل انتخاب‌شده باشد، نه بر اساس یک بیان کلی دربارهٔ دستهٔ مواد.

سیستم الکتریکی را به‌عنوان یک صندلی کامل آزمایش کنید

بررسی الکتریکی را با یک پرسش عملی آغاز کنید: آیا این مجموعهٔ دقیق قطعات با هم کار می‌کنند؟ نام شناخته‌شدهٔ باتری یا کنترل‌کننده در شناسایی کمک می‌کند، اما پاسخی به این پرسش نمی‌دهد که باتری، جوی‌استیک، موتورها، ترمزها، شارژر، سیم‌کشی و منطق حفاظتی چگونه با هم تعامل دارند. این بررسی‌ها را روی پیکربندی ارائه‌شده انجام دهید و نتیجه را در مقابل همان پیکربندی ثبت کنید.

یک دنبالهٔ کامل از عملیات را با تیم کارخانه اجرا کنید: روشن‌کردن دستگاه، شتاب‌گیری، کندشدن، حرکت به جلو و عقب، پیچیدن، ترمز زدن، استفاده از حالت چرخش آزاد یا کلاچ، شارژ کردن و پاسخ‌دهی به خطاهای احتمالی. لحظات نامطلوب و غیرهموار را نیز شامل کنید، نه فقط یک رانندگی صاف و نمایشی در نمایشگاه. جوی‌استیک را رها کنید، روی یک شیب مناسب متوقف شوید، برق را در شرایط کنترل‌شده قطع کنید و واکنش سیستم را مشاهده کنید. در پایان، محافظت کابل‌ها را در اطراف مفاصل چرخشی، اتصالات تاشو و پایه‌های قابل حرکت بررسی کنید.

برای سیستم‌های باتری، برچسب، اتصال‌دهنده، پوشش، روش ثابت‌سازی و روش بازکردن آن را تأیید کنید. اطمینان حاصل کنید که راهنمای کاربر نحوهٔ شارژ کردن، نگهداری و استفادهٔ ایمن از باتری تأمین‌شده را توضیح داده است. حمل‌ونقل باتری و سفر با مسافر دو موضوع جداگانه هستند و ممکن است مستندات خاص مدل را مورد نیاز قرار دهند. از پذیرفتن یک بیان کلی مانند «مورد تأیید خطوط هوایی» خودداری کنید، مگر اینکه رتبه‌بندی باتری، اطلاعات آزمایش و فرآیند بررسی توسط خطوط هوایی نیز ارائه شده باشد.

بپرسید که نرم‌افزار رومی، پارامترهای کنترل‌کننده یا بازبینی‌های قطعات الکترونیکی چگونه کنترل می‌شوند. تغییری که ظاهراً جزئی به نظر می‌رسد ممکن است بر احساس رانندگی، رفتار سرعت، ترمز و یا سازگاری با قطعات یدکی تأثیر بگذارد. شما باید در صورت تغییر هر ویژگی کنترل‌شده، اطلاع داده شوید.

درخواست مشاهدهٔ آزمون‌ها و سوابق مربوط به آن‌ها را بدهید.

وجود تجهیزات آزمون در نمایشگاه اثباتی کم دارد، مگر اینکه به تولید روزمره متصل باشند. از سازندهٔ صندلی چرخدار برقی بپرسید که کدام آزمون‌ها برای اعتبارسنجی طراحی، بازرسی ورودی، کنترل در حین فرآیند و بازرسی نهایی اعمال می‌شوند. این‌ها لایه‌های متفاوتی هستند.

اعتبارسنجی طراحی بررسی می‌کند که آیا طراحی می‌تواند نیازمندی‌هایش را برآورده کند یا خیر. بازرسی تولید بررسی می‌کند که آیا واحدهای فعلی با طراحی تأییدشده مطابقت دارند یا خیر. یک کارخانه نباید نتیجهٔ آزمون آزمایشگاهی یک‌باره را جایگزین بررسی‌های روزانهٔ عملکردی کند و نباید یک آزمون کوتاه نهایی حرکتی را به‌جای اعتبارسنجی کامل محصول ارائه دهد.

برای مدلی که در حال بررسی است، درخواست یک ماتریس آزمون دهید. بسته به محصول و بازار، این ماتریس ممکن است شامل بررسی‌های ابعادی، پایداری ساکن، پایداری پویا، ترمز، رفتار در برابر موانع، خستگی، ضربه، ایمنی الکتریکی، سازگاری الکترومغناطیسی، قرارگیری در معرض شرایط آب‌وهوایی، ایمنی باتری و برچسب‌گذاری باشد. سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) « فهرست استانداردهای صندلی چرخدار ISO » را منتشر کرده است که شامل خانواده استانداردهای ISO 7176 می‌شود، اما کاربرد هر یک از این استانداردها باید برای دستگاه، پیکربندی و حوزه قضایی خاص، به‌طور جداگانه تعیین شود. ما خریداران را تشویق می‌کنیم تا نیازهای فعلی را با متخصصان صلاحیت‌دار تنظیم‌کنند، نه اینکه فهرست گواهی‌های رقیب را کپی کنند.

سپس سوابق تولید واقعی را بازرسی کنید. شماره‌های سریال محصولات تمام‌شده را انتخاب و نتایج بازرسی مربوط به آن‌ها را ردیابی کنید. سوابق باید واحد یا دسته، تاریخ، بازرس، معیارها و تصمیم‌گیری نهایی را مشخص کنند. یک صفحه پر از علامت‌های یکسان لزوماً جعلی نیست، اما بازرس باید بررسی کند که آیا این داده‌ها قابل ارتباط با محصول فیزیکی هستند و آیا نتایج ناموفق منجر به اقدام مستند‌شده‌ای می‌شوند.

معیارهای کالیبراسیون نیز اهمیت دارند. بررسی کنید که آیا تجهیزات اندازه‌گیری و آزمایش شناسایی شده‌اند، نگهداری می‌شوند و در فواصل زمانی مناسب کالیبره می‌شوند. هدف این نیست که برای هر بررسی یک آزمایشگاه مجزا خواسته شود؛ بلکه هدف اطمینان از این است که تصمیمات مهم پذیرش بر اساس ابزارهای مناسب و کنترل‌شده اتخاذ شوند.

پرسش‌های رایج

بهترین نقطه شروع برای بازرسی کنترل کیفیت صندلی چرخدار الکتریکی چیست؟

یک مدل مشخص‌شده از محصولات در حال تولید را انتخاب کنید و مواد اولیه، دستورالعمل‌های مونتاژ، بازرسی‌ها، آزمایش‌ها، نقص‌ها و پیکربندی بسته‌بندی‌شده آن را ردیابی کنید. این روش شکاف‌هایی را آشکار می‌کند که یک بازدید عمومی ممکن است پنهان کند.

آیا هر قطعه‌ای از صندلی چرخ‌دار باید با روش بازرسی یکسانی بررسی شود؟

خیر. روش و فراوانی بازرسی باید اهمیت ایمنی، تاریخچه خرابی‌ها، عملکرد تأمین‌کننده و تأثیر یک نقص را منعکس کند. قطعات ظاهری و قطعات مرتبط با ایمنی نیازمند کنترل‌های متفاوتی هستند.

آیا آزمون نهایی حرکتی، کیفیت محصول را اثبات می‌کند؟

آزمون حرکتی مفید است، اما نمی‌تواند جایگزین اعتبارسنجی طراحی، بازرسی ورودی، بازرسی در حین تولید، اندازه‌گیری‌های کالیبره‌شده و سوابق اختصاصی مدل شود. کنترل کیفیت صندلی چرخ‌دار الکتریکی نیازمند شواهدی از تمام این لایه‌هاست.

چگونه بایچن می‌تواند کمک کند

یک بازبینی کیفیت مفید باید بیش از یک انطباق سطحی به شما بدهد. این بازبینی باید هویت واضحی از مدل را برای تیم شما تعیین کند، نقاط بازرسی قابل مشاهده و سوابقی که قابل مقایسه با نمونه تأییدشده باشند. اگر قصد دارید به‌صورت حضوری یا از راه دور شرکت بای‌چن را ارزیابی کنید، مدل هدف، بازار مورد نظر و مهم‌ترین ریسک‌هایی که برای شما اهمیت دارند را از طریق صفحهٔ تماس به ما ارسال کنید. ما مسیر تولید مربوطه را آماده می‌کنیم تا زمان شما صرف بررسی شواهد شود، نه یک تور تمرین‌شده.